电镀硬铬镀层与种种成分的关系

电镀硬铬镀层与种种成分的关系

1、---浓度与硬度的关系：---浓度低时，别的工艺条件相像时，硬度较高;但是，浓度低，镀液变化快，不巩固。

2、---盐含量与硬度的关系：在普通的镀铬工艺中。铬酐----比应连结为100:1。当别的浓度相像时，---含量增长，铬层硬度也响应增长。两者之间的比值为100:1.4，再进步---的硬度值，硬度值就会低垂。

 3、电流密度与硬度的关系：在平居温度下，电流密度越大，铬层硬度越高。在电流密度抵达某一极，硬度趋于巩固。

 4、铬镀液巩固性与硬度的关系：在高温(65~75℃)条件下，稀溶液镀出的铬层比浓溶液镀出的铬层硬度高15~20%;在低温(35~45℃)条件下，稀溶液镀出的铬层比浓溶液镀出的铬层硬度高15~20%。

 5、镀层厚度与硬度的关系：普通硬铬镀层的硬度随厚度增长而增长，---硬度值大约为0.2㎜。后来，即使厚度增长了，硬度也不再增长。

 6、镀铬硬度随加热温度的升高而明显低垂。镀硬铬是在种种基体表面镀一层较厚的铬，其厚度普通在20μm以上，利用铬的特性来进步零件的硬度、耐磨性和抗和婉侵蚀的才气。

一、滚镀故处理:

??1、镀不上镀层:

??1)电流太小:

??2)电流很大但镀不上镀层:绝缘损坏,钢槽带电消耗电能

??3)添加剂过量镀不上，阴滞金属沉积速度.

??2.电镀模具镀件发黑:

??1).杂质引起:大量铁杂质引起镀液电阻过高,消耗一部分电流,出现低电流密度处发黑.增加电流镀层就会发亮.

??2).电流过大,引起.故应先断电再出槽.在小电流下继续电镀,黑点可消除.

二、锌镉镀层长毛霜:

??1.原因:镀层在高温,高湿,空气不流通下,与有机气体接触,易产生腐蚀,其产物就是这种白色粘状物,主要为锌镉的氧化物,碳酸盐,氢氧化物,以及有机脂肪酸盐.

??2.对策:严格工艺程序,提高清洗工序的,加强烘干工序的温度和时间控制,加强油封工序的操作,电镀模具选择适当的包装材料,如聚,聚乙烯薄膜,或涂复如下成分的有机涂层:

??(---骈三氮唑 0.5%;酸清漆 95%; 环氧树脂 4.5%) 30%+(二 6份; 正 3份; 1 份)70%,混合后涂刷,浸涂均可.

三、化物镀锌故障:

??1、一串零件的下部出现暗色条纹,电流大时,零件边角烧焦,镀层粗糙,凹处无锌层,电流小时,则零件无镀层或镀层很薄,槽液均镀能力和深镀能力差,无法进行生产.分析原因,可能是:.nacn和naoh的含量不变而锌离子含量相对增加; 2.nacn含量偏低,引起zn(cn)4(2-)络离子不稳定;3.naoh含量过低以及---杂质的影响时,均能引起槽液的均镀能力及深镀能力下降.

??实际情况是:电镀模具用阳极板上不均匀分布着成块,成粒状的黑色物质,其原因是浇铸过程中产生的焦化的有机物及金属杂质(而该板已使用近一年).故直接过滤后调整好成分即可电镀。