一、滚镀故处理:

??1、镀不上镀层:

??1)电流太小:

??2)电流很大但镀不上镀层:绝缘损坏,钢槽带电消耗电能

??3)添加剂过量镀不上，阴滞金属沉积速度.

??2.电镀模具镀件发黑:

??1).杂质引起:大量铁杂质引起镀液电阻过高,消耗一部分电流,出现低电流密度处发黑.增加电流镀层就会发亮.

??2).电流过大,引起.故应先断电再出槽.在小电流下继续电镀,黑点可消除.

二、锌镉镀层长毛霜:

??1.原因:镀层在高温,高湿,空气不流通下,与有机气体接触,易产生腐蚀,其产物就是这种白色粘状物,主要为锌镉的氧化物,碳酸盐,氢氧化物,以及有机脂肪酸盐.

??2.对策:严格工艺程序,提高清洗工序的,加强烘干工序的温度和时间控制,加强油封工序的操作,电镀模具选择适当的包装材料,如聚,聚乙烯薄膜,或涂复如下成分的有机涂层:

??(---骈三氮唑 0.5%;酸清漆 95%; 环氧树脂 4.5%) 30%+(二 6份; 正 3份; 1 份)70%,混合后涂刷,浸涂均可.

三、化物镀锌故障:

??1、一串零件的下部出现暗色条纹,电流大时,零件边角烧焦,镀层粗糙,凹处无锌层,电流小时,则零件无镀层或镀层很薄,槽液均镀能力和深镀能力差,无法进行生产.分析原因,可能是:.nacn和naoh的含量不变而锌离子含量相对增加; 2.nacn含量偏低,引起zn(cn)4(2-)络离子不稳定;3.naoh含量过低以及---杂质的影响时,均能引起槽液的均镀能力及深镀能力下降.

??实际情况是:电镀模具用阳极板上不均匀分布着成块,成粒状的黑色物质,其原因是浇铸过程中产生的焦化的有机物及金属杂质(而该板已使用近一年).故直接过滤后调整好成分即可电镀。

此方法适用于小型或脆弱部件。振动电镀用于内径较深，计数孔，易碎/端部或可通过滚镀而弯曲的零件的较小零件。通过结合将动能传递到负载的振动或脉动篮，部件以顺时针方式移动到篮子底部的按钮触点上。这些触点将电流传输到零件的负载，并在加工过程中提供非常一致的电流强度。

重量重，较大面积工件和容易缠结，容易嵌套在一起的工件不能被用在振动电镀篮中，因为它们将不能以均匀的方式移动。相反，没有足够重量的较小部件也不能振动电镀篮中。