汉铭表面处理为大家介绍电镀的种类有哪些?
电镀即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程,其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果,进行的表面处理方法都归结于以下常用几种方法:
1、镀
电镀:将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中,以电流通过镀液,使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等,有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。
2、热浸锌电镀:热浸锌电镀通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸锌电镀是一个类似的过程。
3、机械电镀:机械电镀通过镀层金属的微粒来冲击产品表面,并将涂层冷焊到产品的表面上。一般螺丝多采用电镀方式,但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌。
电镀层外观检验
金属零件电镀层的外观检验是蕞基本、蕞常用的检验。外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。
1.检验时用目力观察,
进行检验的场所,温度为 23±5℃、湿度为 65±15%,无日光直射、无影响试验 的煤气、蒸气、尘埃等,通风,按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺陷的和废品三类。
外观---包括有,电镀,麻点,起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。
2.检验方法
在黑色背景下,使用标准的光c(*1),镀面亮度均一、约300 lx ,离试样约50 cm 处,以自然的姿势目测(*2),模具电镀,观察镀件基体外露,电镀,鼓起、剥离、气孔坑、粗糙(*3)、渗润、
斑点、(烧焦)、变暗、起皱、凸凹、、由研磨引起的变形,基体伤痕、磕伤、擦伤、、光泽等。但、伤痕、以及光泽,可按照需要,以约 25cm的距离目测,与客户之间商定的限度标准样本进行比较。
电镀层在使用一段时间后,因模具零件型面高低不平可能造成镀层表面变黑,应在模具保养作业时定期用800#的细砂纸清除黑面,否则易造成镀层损伤。
模具零件加强筋或r角等部位,五金电镀,因受力较大,一般在2000冲次后应立即确认铬层状态,正常情况下,模具零件整体清洗保养用800#以上的细砂纸对其进行抛光处理。
小面积镀层脱落处理方法:发现模具有小面积镀层脱落后,若不及时处理,脱落面会很快扩散。为抑制铬层脱落扩散,采用浸泡---的细油石(400#)对脱落处基体与镀层交接位置进行细磨、钝化处理,使段差区域渐变过渡,减少铬层脱落面积,处理工具与方法。
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