镀硬铬镀表面粗糙,镀硬铬抛光,沉积速度慢
产生原因:
工件表面光洁度不够
镀液有杂质
---含量过高,铬酐含量低
阴极电流密度过大
排除方法:
提高镀件光洁度
根据情况处理镀液
调整镀液成分至配方值
降低阴极电流密度
镀层---无光泽;表面全部有麻点
产生原因:
三价铬高
---不足
有重金属杂质
排除方法:
大阳阴极电解
根据分析补充---
沉淀重金属
铸铁件镀铬的困难,铸铁导电性差,大面积件若按常规只有一、二点接触,则很难满足要求,模具镀硬铬,故工件与挂具的导电接触点宜多设几处。
掌握好工艺条件。铸件的孔隙多,其真实的表面积比测得的表面积大,配送电流时若未能考虑到这一点,也难以获得理想的铬层,同时还要考虑到足够的冲击电流,以增强阴极极化作用,冲击电流应不小于正常镀硬铬时的2~3倍,以便让其在短时间内获得一层铬,这是由于采用了高电流密度冲击之后,---提高了氢的浓差极化程度,---降低了析氢量。
此时金属的阴极极化程度也相应提高,镀硬铬厚度,这样在瞬间铸件表面即会形成更多的晶核,苏州镀硬铬,从而可以得到细致的、结合力---的镀层。
电镀硬铬工艺操作要求:
1、做好半成品毛坯的检查,对不合格的毛坯能修复的做好修复工作,不能修复的另行处理。
2、经检验合格的毛坯按公差大小分类,转入下一道工序。
3、按电镀硬铬的工艺流程进行操作。
电镀注意事项:
1、毛坯前处理应干净。
2、毛坯在槽液中预热应充分,工件温度应接近槽液温度。
3、电镀过程中温度变化应控制在±2℃范围内。
4、镀铬零件进入槽液内离液面不应低于50mm。
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