1不锈钢镀铬前可采用活化-预镀镍的方法获得底层,然后在镀镍层上镀铬,可获得结合力---的铬层。
2小电流阴极活化-阶梯式电流给电-冲击电流镀铬-正常电流镀铬至所需厚度出槽,如此四个阶段的处理和电镀可以得到结合力---的镀层。
3碘化钾阴极处理法。在含碘化钾1g/l的---5%-10%(wt)的溶液中进行阴极处理。电压6v,时间30s,温度室温,阴极电流电解,表面镀硬铬,在不锈钢表表面上产生一层棕黑色膜层。
充分漂洗以除去---,留下棕色膜的不锈钢制品进入镀铬槽中镀铬,湖州镀硬铬,能获得结合力非常---的装饰铬或硬铬镀层。棕色膜在镀铬时迅速溶解,不产生明显的污染,原来的表面也没有任何恶化。
电镀废水中cr(vi)对环境造成---的污染,是人们关注的焦点。各地都在研究开发新的代铬镀层。其中三价铬镀铬液可以替代cr(vi)的镀液,尤其是装饰性镀层已有相---量的产品逐步推广应用。但目---价铬镀液镀硬铬工艺的工业化生产尚不成熟。由于cr(vi)镀液电镀硬铬层的硬度较高、结合力和耐磨性好,镀层可达1000m以上。所以从当今工业产品的种类和使用情况来看,还需cr(ⅵ)镀液镀硬铬。问题是如何选用一种适合的添加剂降低cro的浓度,减少带出量,---水洗方法,回收利用,镀硬铬厂家,从源头削减cr(vi)对环境的污染。
铸铁件镀铬的困难,铸铁导电性差,大面积件若按常规只有一、二点接触,则很难满足要求,故工件与挂具的导电接触点宜多设几处。
掌握好工艺条件。铸件的孔隙多,其真实的表面积比测得的表面积大,镀硬铬抛光,配送电流时若未能考虑到这一点,也难以获得理想的铬层,同时还要考虑到足够的冲击电流,以增强阴极极化作用,冲击电流应不小于正常镀硬铬时的2~3倍,以便让其在短时间内获得一层铬,这是由于采用了高电流密度冲击之后,---提高了氢的浓差极化程度,---降低了析氢量。
此时金属的阴极极化程度也相应提高,这样在瞬间铸件表面即会形成更多的晶核,从而可以得到细致的、结合力---的镀层。
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