硬铬电镀提髙效率与的方法:
1, 整流器要有足够的容量,满足大电流密度的要求,蕞低电流密度不小于20a/dm2(因为电流密度低会影响电流效率),电压12~15v,直流输出,纹波系数≤3%。
2, 应有足够的加温和冷却设备,使操作温度在工艺规定范围内并且均匀。应有---的循环搅拌设备,使镀液各化学成分与温度分布均衡。
3. 阳极材料:应采用含锡7%~15%的铅锡合金,铅应用电解铅,锡含量建议取上限。
4. 杂质:镀液中金属离子的含量应控制在8g/l以下,不锈钢电镀硬硌,ciˉ不宜超过100ppm。
5. 建议使用较高的电流密度(40~60a/dm2)和相适应的温度。随着槽液温度升高和电流密度降低,会引起电流效率下降。
镀硬铬同一槽一起镀的工件,镀层厚度不均匀(即有的厚,有的薄)
可能原因及处理方法
不同工件面积大小不均匀(混镀)。不同形状和表面积差异大的工件,不允许同一槽混镀。若必须混镀的话,须对面积小的工件采取阴极保护,面积大的工件采取辅助阳极等措施。部分挂具接触---。加强各导电触点和挂具的维护保养。
因挂具和阳极外形尺寸的影响,出现阴阳极间距不一致。在挂具设计、槽体设计、工艺选择等方面,都必须考虑到几何因素的影响或采取---的措施,---阴阳极间距一致,从而---镀层厚度均匀。
可能原因及处理方法
上面工件距离液面太近。用与槽液温度相同的热水,每4h调整液面至规定高度(热水沿槽壁加入)。
下部工件高度与阳极板高度相比不合理。阳极板的下端比挂具下部工件距槽底高10cm,否则,下部工件电力线较集中,镀层较厚。挂具装挂方式不合理。重新设计制作挂具,南京电镀硬硌,充分考虑全部工件上电力线的均匀分布。
镀硬铬控制带出量及水洗方法
减少带出量的措施
从镀槽中取出镀件时,粘附在镀件表面上镀液的数量因条件而异,其范围很大。一般为i00~400ml/m,镍/铬层一般为60ml/m左右。带出液不仅浪费了资源,还---污染了环境,---考核该项
指标意义在于促进企业在工艺和装备方面采取措施,从源头削减污染物,减少镀件从镀槽中带出镀液的数量。与带出量有关的因素,除了镀液本身的浓度外,模具电镀硬硌,还有以下方面的原因:
(1)工件形状开孔或凹槽部分多的镀件,从槽中带出镀液的数量就多;
(2)装挂方式镀件出槽附着的液体因重力而落人底部,所以镀件装挂时应将其棱角垂直于镀槽的液面,盲孔或凹槽应向下;
(3)脱液时间镀件从槽中取出应在上空停留3~10s,电镀硬硌厂家,同时利用振动的辅助手段,可以促进脱液。
(4)喷射水洗利用水压喷射呈雾状,初始使浓的液体从镀件表面全部流回槽内,---减少带出量。
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