镀硬铬故障及其处理方法,工件局部镀不上铬,并产生基体溶解现象
可能原因及处理方法
挂具设计不合理。挂具设计不合理的话,在工件表面形成气袋,由于气体的聚积,将液体排出,该部位无镀液存在,铬离子难以放电,而形成镀层,所以要设计合理的挂具,避免在工件表面上形成气袋。
基体局部氧化物未除尽。加强镀前处理,---基体达到“电镀纯”表面。
工件表面粗糙度高。提高工件表面光洁度,并采用2倍冲击电流施镀。
可能原因及处理方法
中途断电,表面镀硬铬,未按铬上镀络工艺操作。取出工件,---行若腐蚀,再进行电镀。
在镀铬过程中,向镀槽内加人了冷水。用与镀液温度相同的热水,沿槽壁加入,调整液面到规定高度。
温度和电流密度反复和降低。在电镀过程中,---温度和电流密度不变。
与装饰性镀铬相比,镀硬铬更能实现铬的金属价值,它将铬的所有优点充分展现了出来。
硬度高:镀铬层的洛氏硬度为55-65 hrc,维氏硬度为750-1000hv,是现有的镀金属镀层中硬度蕞高的镀层。比一般经过渗碳、渗氮、碳氮共渗、硬化处理的钢及经过热处理的合金结构钢硬度都高。
耐磨性好:铬与铬之间、铬与其他金属之间的摩擦系数小(是所有金属之间的摩擦系数蕞小的),而且其硬度高,因此其耐磨性。
与橡胶、塑胶的粘附性差:与橡胶、塑胶的粘附性差,在橡胶模具、塑胶模具上镀硬铬后,脱模性---。
耐腐蚀性好:耐有机酸、碱、耐---物等的化学物质的侵蚀。
耐热性好:在500℃温度下不变色。
不锈钢表面想要获得牢固的镀硬铬层,首先要---除尽表面的氧化膜,这层结合牢固且致密的氧化膜较难除去,且工艺繁杂。??
经友人介绍采取下列预处理的工艺方法即能获得满意的.铬层,多年来的生产一直---,也未曾发生过起皮脱壳等故障,宣城镀硬铬,试验也很方便,模具镀硬铬,直接在镀铬溶液中即可试验。??
已经除尽油污的工件挂入镀铬槽的阴极杠上,五金镀硬铬,以5~6a/dm2的低电流密度进行活化处理,这时不锈钢表面不会沉上铬,只有氢原子析出,这些氢原子与不锈钢表面的氧化膜作用,使其表面获得充分活化,活化处理时间需视不锈钢表面的膜层情况而定,一般在5min左右即可,膜层过厚的需8~10min,然后施以正常的电流进行镀铬,不要反镀,否则不利于镀铬层的结合强度。
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