镀硬铬常见故障及排除方法
结合力差产生原因:
工件预热时间过短
镀液温度太低,电流密度太大
高合金钢表面钝化膜未除净
底金属内应力大,阳极处理时间过长
排除方法:
薄壁零件应预热3~10min,镀硬铬价格,厚件预热5~15min
正确维护镀液的温度和电流密度
加强镀前处理
大面积零件中心无铬层
产生原因:
冲击电流过小
---含量过高
开始电镀时采用的小电流时间过长
排除方法:
提高冲击电流
用碳酸钡处理
阶梯式给电应在3~5min升至正常
硬铬工艺流程及要求
一、硬铬工艺流程:机械预处理***预除油***上装***屏蔽安装***除油***清洗***除锈***清洗***阳极腐蚀***硬镀铬***清洗***拆装一。机械预处理:机械抛光:蕞后的磨损痕迹要细,很容易磨掉(否则磨损痕迹会导致在镀铬麻点和气痕)。
二。预脱油:从---已烯或四氯已烯中除去油。
三。安装设备:选择或制造合适的安装件。
四。安装屏蔽:在非铬区域安装辅助阴极和辅助阳极、油漆和蜡或包装塑料薄膜。
镀硬铬同一槽一起镀的工件,镀硬铬厂家,镀层厚度不均匀(即有的厚,有的薄)
可能原因及处理方法
不同工件面积大小不均匀(混镀)。不同形状和表面积差异大的工件,不允许同一槽混镀。若必须混镀的话,须对面积小的工件采取阴极保护,面积大的工件采取辅助阳极等措施。部分挂具接触---。加强各导电触点和挂具的维护保养。
因挂具和阳极外形尺寸的影响,无锡镀硬铬,出现阴阳极间距不一致。在挂具设计、槽体设计、工艺选择等方面,都必须考虑到几何因素的影响或采取---的措施,---阴阳极间距一致,从而---镀层厚度均匀。
可能原因及处理方法
上面工件距离液面太近。用与槽液温度相同的热水,每4h调整液面至规定高度(热水沿槽壁加入)。
下部工件高度与阳极板高度相比不合理。阳极板的下端比挂具下部工件距槽底高10cm,否则,下部工件电力线较集中,镀层较厚。挂具装挂方式不合理。重新设计制作挂具,充分考虑全部工件上电力线的均匀分布。
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