璃钢拉挤型材模具的电镀过程如下:
基本材料打磨,tos溶液预处理,硬铬电镀,预镀铜,棱光亮镍,镀四元合金。基底对仿金镀层的表观和色泽均有很大影响。粗糙的表面很难获得色泽饱满的镀层,只有在光滑平整的基底上才能获得---的镀层,在光亮镍上镀仿金属效果蕞好。在电镀过程中,镀液温度升高有利于铜的析出,镀层色泽由金黄色逐渐变为金红色;电流密度增大,合金中锌、锡析出量增大,金黄色变淡,甚至呈银白色,电镀厂,以0.4-0.6mdm2为宜;镀液的ph值控制在8.0-8.5,过低时有利于铜的析出,过高时有利于锌和锡的析出;镀层外观与电镀时间关系不大,只要---一定的时间便可以获得理想的镀层,芜湖电镀,随着时间的延长颜色变化不大,镀层厚度增加;阴阳极面积比对镀层表观无影响。
表面处理硬化:所谓表面硬化法是指通过适当的方法使零件的表层硬化而零件的心部仍然具有强韧性的处理。通过这种处理,五金电镀,可以---
零件的耐磨性以及耐疲劳性,而由于零件的心部仍然具有---的韧性和强度,因此对冲击载荷有---的抵抗作用。常用的表面硬化处理方法主要有渗碳、氮化、硬质阳极氧化、镀铬、表面淬火以及渗金属等。
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模具电镀工艺与焊接分析:
母材中cu、ni元素的含量对模具零件淬火裂纹的影响较大,标准范围为0.90%~1.00%,这2种元素含量越高,普通火焰淬火与高配淬火后模具零件出现裂纹的概率越大,但一定程度上可提升激光淬火。当前技术条件下,大部分铸造厂对cu、ni的配比通常使用下限值。母材中cu、ni含量分别为0.97%与0.94%,属于中等偏上水平。核实模具厂热处理数据库发现,该模具零件热处理阶段采用普通火焰淬火与高配淬火工艺,增加了淬火裂纹出现的敏感性。此外,针对模具零件型面焊接区域,存在的焊接缺陷或热应力也会导致模具零件镀铬时产生裂纹。因此,模具零件热处理及焊接工艺选择不当,在淬火或焊接过程中产生了显微裂纹,这些裂纹在后期承受---冲击载荷或酸洗镀铬过程中作为裂纹源不断生长与扩展,是模具零件电镀后出现裂纹的主要因素。
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