镀铬层表面的润油性很差。尤其是承受高压高速和高温等感---条件下的工作零件,容易造成干摩擦状态,因而零件的使用寿命---下降。为了提高铬层表面的润湿性能,可用镀松孔铬法解决,镀松孔铬有以下几种方法:
(1)机械法 在经过喷砂和磨光的基体表面上,用滚压工具使基体表面压成圆锥或者小坑。镀铬后保留着这些小坑, 此法简便,五金电镀, 易于控制,硬铬电镀,但与润滑油的附着性能不够理想。
(2)化学法 在镀铬表面上用---处理,使镀铬层原有的裂纹和孔隙加大和加深,此法铬层损耗多且难以均匀溶解。
(3)电化学法 零件经镀耐磨铬后,进行阳极松孔处理,模具电镀,使耐磨铬层上原有的浅窄网状裂纹夸大加深。镀铬表面就产生储存润滑油的功能,提高零件的抗府能力。
镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道 。孔隙大小影响镀层的防护能力。测定孔隙的方法有贴滤法﹑涂膏法﹑浸渍法等。
1. 电图像法
通过对镀层的基体金属通电,使其阳极溶解。溶解的金属离子通过镀层上的孔隙,电泳迁移到测试纸上。由于金属离子和测试纸上的化学试剂会发生反应形成染色点,因此可根据测试纸上染色点的多少来判定镀层孔隙的多少。
2. 气体渗透法
气体渗透法是将试样暴露于腐蚀性气体环境中一定时间后,通过显微镜观测锈斑个数合腐蚀程度来计算孔隙率。本方法具有液体浸没试验没有的两个潜在优点:气体渗透入孔隙的能力比液体强;许多气体孔隙率试验模拟了实际使用过程中发生的孔隙发生机制。
电镀层在使用一段时间后,电镀,因模具零件型面高低不平可能造成镀层表面变黑,应在模具保养作业时定期用800#的细砂纸清除黑面,否则易造成镀层损伤。
模具零件加强筋或r角等部位,因受力较大,一般在2000冲次后应立即确认铬层状态,正常情况下,模具零件整体清洗保养用800#以上的细砂纸对其进行抛光处理。
小面积镀层脱落处理方法:发现模具有小面积镀层脱落后,若不及时处理,脱落面会很快扩散。为抑制铬层脱落扩散,采用浸泡---的细油石(400#)对脱落处基体与镀层交接位置进行细磨、钝化处理,使段差区域渐变过渡,减少铬层脱落面积,处理工具与方法。
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