镀金和沉金工艺的区别:
1、沉金较镀金来说晶体结构更致密,不易产成氧化。
2、随着电路板加工精度要求越来越高,线宽、间距已经到了0.1mm以下。镀金则容易产生金丝短路。沉金板只有焊盘上有镍金,所以不容易产成金丝短路。
3、沉金板只有焊盘上有镍金,宣城化学沉镍,所以线路上的阻焊与铜层的结合更牢固。工程在作补偿时不会对间距产生影响。
4、对于要求较高的板子,工件化学沉镍,平整度要求要好,一般就采用沉金,化学沉镍价格,沉金一般不会出现组装后的黑垫现象。沉金板的平整性与使用寿命较镀金板要好。
化学镍废液按照ph的不同可分为酸性镀液和碱性镀液,还原剂大多以---钠为主,在化学镀镍过程中会产生亚磷酸钠,是导致化学镀镍溶液老化的原因之一。
目前对于化学镍废液处理有三个处理方向:(1)直接处理(2)镍、磷回收(3)再生利用,基于不同目的选择的处理方式不同,目前应用较多的方法有化学螯合沉淀法、干化处理法、离子交换法。
化学螯合沉淀法
由于化学镍废液中镍大部分以络合物的形式存在,常规加减沉淀法很难将镍除去,需---行氧化破络处理,再沉淀,表面处理化学沉镍,但这种方法往往处理不---。螯合沉淀是采用hmc-m2髙效除镍剂,其能与络合镍直接发生螯合反应,无需破络,即可去除镍,去除效率髙,操作工序简单。
我们都知道工件在化学沉镍的工程中,是需要电溶液的参与。那么在生产中如何维护化学沉镍溶液?
1)为了防止金属和非金属固体颗粒触发镀液自然分解,必须保持化学沉镍液的清洁,如槽子加盖,溶液蕞好连续过滤,也可以每班过滤一次。
2)每天班后必须用1:1xiao酸浸泡槽壁以去除化学沉镍液的沉积物。
3)不得将固态化学---直接加入槽中,应先配成溶液后,.并将化学沉镍液降温到70℃以下,方可在不断搅拌下缓慢加入化学沉镍液中,切忌加料过急。
4)保持化学沉镍的负荷量,每升镀液负荷范围在0.5~1.25dm2,蕞佳为1dm2。
5)工作中严防铅、锡、镉、---、liu化物、liu代liu酸盐污染化学沉镍液。少量金属杂质可以进行低电流密度电解除去。
6)防止局部温度过热。
7)经常观察并及时调整化学沉镍液的ph值。
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