普通电镀主要是指常规单金属电镀，诸如镀cu、ni、cr、sn、zn、cd等，它是复合电镀、非金属电镀、电镀合金、刷镀及电镀稀等特殊电镀加工的基础。不同的单金属电镀覆层具有不同的性质用途，采用的工艺也各有其特点，但其基本理论相近。
镀铬层的性质和用途镀铬层按其用途主要分为防护装饰性镀铬和耐磨镀铬两大类。前者的目的是防止基体金属生锈和美化产品的外观，后者的目的是提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀和耐温等性能。
铬是稍带蓝色的银白色金属，在---中具有---钝化能力，能长久保持光泽。镀铬层有---的硬度和优良的耐磨性，模具电镀，它的硬度为hv1000左右。
镀铬层有较好的耐热性，在空气中加热到500℃时，其外观和硬度仍无明显的变化。镀层的反光能力强，仅次于银镀层。
镀层厚度0.25μm时是微孔性的，模具电镀铬，厚度超过0.5μm时，模具抛光电镀，镀层出现网状微裂纹，镀层摩度超过20um时，对基体才有机械保护作用。
在电镀后的机械加工(如抛光、研磨)及使用过程中，由于应力释放而使镀层并且深达基体，使无裂纹状态在实际使用过程中很快就不复存在。与此相反，微裂纹镀铬具有很大的实际意义。现代微裂纹工艺(如heef-25工艺)由于使用了特殊的催化剂，在电镀过程中镀铬层的拉应力也逐渐增加。当拉应力超过铬镀层的抗拉强度后，造成镀铬层开裂而形成批裂纹，同时应力被释放。随着厚度增加，模具电镀厂家，已建立的一批裂纹合拢并形成另一批裂纹并伴随另--次的应力释放。裂纹的密度是随每次相继建立的裂纹而增加。
模具零件进行电镀后，铬层的维护保养规范对铬层的使用寿命具有重要作用，为进一步延长铬层的使用寿命和提升模具零件型面精度，制定如下维护保养规范。
模具冲压过程中，原则上不添加辅助润滑油，但可适当增加润滑以减少模具零件与板材的摩擦，进而延长铬层使用寿命。
定期对模具零件镀层表面进行清洁，一般每冲压2000件即用擦拭布对电镀面进行清洁，清除表面杂质及脏污。
铬层表面对温度有一定要求，常温冲压时造成的温度升高不会造成镀层脱落，但不排除焊接或气体保护焊作业时产生的焊渣对镀层造成伤害，超过负荷温度易造成镀层脱落，若在电镀面进行此类作业时，应远离电镀面或对电镀面进行防护，---镀层安全。
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