紧固件在加工和处理过程中,尤其在电镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中,苏州五金电镀,表面吸收了氢原子,五金电镀,沉积的金属镀层然后---氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力蕞集中的部分转够,
引起压力增髙到超过基体金属的强度并产生微小的表面裂开。氢---活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-裂开渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通为了消除氢脆的威胁,紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙,以使氢从镀层中渗出,烘焙通常在375-4000f(176-190℃)进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的,这实际上消除了氢脆的威胁。
在电镀后的机械加工(如抛光、研磨)及使用过程中,由于应力释放而使镀层并且深达基体,使无裂纹状态在实际使用过程中很快就不复存在。与此相反,微裂纹镀铬具有很大的实际意义。现代微裂纹工艺(如heef-25工艺)由于使用了特殊的催化剂,在电镀过程中镀铬层的拉应力也逐渐增加。当拉应力超过铬镀层的抗拉强度后,造成镀铬层开裂而形成批裂纹,同时应力被释放。随着厚度增加,已建立的一批裂纹合拢并形成另一批裂纹并伴随另--次的应力释放。裂纹的密度是随每次相继建立的裂纹而增加。
电镀的目的是:---材料的外观,五金电镀价格,提高材料的各种物理化学性能,五金真空电镀,赋予材料表面特殊的耐蚀性、耐磨性、装饰性、焊接性及电、磁、光学性能等。镀层一般为几微米到几十微米厚。
镀层种类很多,按使用性能分类,可分为:
防护性镀层,例如锌、锌-镍、镍、镉、锡等镀层,作为耐---及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层。
防护-装饰性镀层,例如cu-ni-cr镀层等,既有装饰性,又有防护性。
装饰性镀层,例如au及ch-zn仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等。
耐磨和减磨镀层,例如硬铬、松孔镀、ni-sic、ni-石墨、ni-ptfe复合镀层等。
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