模具零件热处理阶段,根据模具电镀厂现有的淬火设备情况,芜湖电镀,主要采取感应淬火、火焰淬火及激光淬火,其中,激光淬火热输入量蕞低,开裂倾向也蕞低,但激光处理对母材要求较高。当对可满足激光淬火的材质采用感应淬火时,模具电镀,可能造成淬火硬度过高及淬火应力过大的缺陷,且过剩的材质性能易导致淬火后马氏体晶体粗大、应力集中的现象,从而加剧镀铬开裂的风险。因此,模具厂对模具零件进行热处理时,应根据母材的合金成分选择合适的淬火设备与淬火工艺。
复合电镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积,形成一种金属基的表面复合材料的过程,电镀,以满足特殊的应用要求。根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类,电镀厂,电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类。凡镀层金属相对于基体金属的电位为负时,形成腐蚀微电池时镀层为阳极,故称阳极性镀层,如钢铁件上的镀锌层;而镀层金属相对于基体金属的电位为正时,形成腐蚀微电池时镀层为阴极,故称阴极性镀层,如钢铁件上的镀镍层和镀锡层等。
镀铬是通过电化学方法在固体表面上沉积一层金属铬的过程,电解液为---溶液,模具零件为阴极,在特定的电压和电流密度的阳极上进行氧化反应产生氧气,在阴极上发生还原反应产生氢气,从而析出铬并附着在模具零件表面。
某车型后侧门内板压边圈结构,材质为gm246,6.4×103kg,其筋条厚度分别为30、40mm,符合模具筋条***30mm的技术规范。为---钣金拉伤缺陷,对其进行电镀处理以提升模具零件的硬度与降低型面粗糙度。---模具零件电镀后的生产状态发现,经约1200冲次后钣金表面出现多条可视的拉伤,检查压边圈发现其表面也存在多---度为45~100mm的细密裂纹(见图4(b)),且模具零件裂纹与钣金拉伤处完全吻合。因此,如何---电镀后模具零件表面出现裂纹成为解决问题的关键。为剖析模具零件电镀开裂的失效机理,联合铸造厂、模具厂及模具镀铬厂家三方,分别从模具结构强度、模具铸件、模具热处理工艺及模具电镀过程氢脆现象的控制等维度进行分析。
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