各种电镀需求还有不同的作用。举例如下:
1.镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。(铜容易氧化,氧化后,铜绿不再导电,塑胶模具电镀,所以镀铜产品一定要做铜保护)
2.镀镍:打底用或做外观,增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。(注意,许多电子产品,比如din头,n头,已经不再使用镍打底,主要是由于镍有磁性,会影响到电性能里面的无源互调)
3.镀金:---导电接触阻抗,增进信号传输。
4.镀钯镍:---导电接触阻抗,增进信号传输,耐磨性高于金。
5.镀锡铅:增进焊接能力,模具抛光电镀,快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。
6.镀银:---导电接触阻抗,增进信号传输。(银性能蕞好,容易氧化,氧化后也导电)
电镀层外观检验
金属零件电镀层的外观检验是蕞基本、蕞常用的检验。外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。
1.检验时用目力观察,
进行检验的场所,温度为 23±5℃、湿度为 65±15%,无日光直射、无影响试验 的煤气、蒸气、尘埃等,通风,按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺陷的和废品三类。
外观---包括有,麻点,起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。
2.检验方法
在黑色背景下,使用标准的光c(*1),镀面亮度均一、约300 lx ,芜湖模具电镀,离试样约50 cm 处,以自然的姿势目测(*2),观察镀件基体外露,鼓起、剥离、气孔坑、粗糙(*3)、渗润、
斑点、(烧焦)、变暗、起皱、凸凹、、由研磨引起的变形,基体伤痕、磕伤、擦伤、、光泽等。但、伤痕、以及光泽,可按照需要,以约 25cm的距离目测,与客户之间商定的限度标准样本进行比较。
电镀的目的是:---材料的外观,提高材料的各种物理化学性能,赋予材料表面特殊的耐蚀性、耐磨性、装饰性、焊接性及电、磁、光学性能等。镀层一般为几微米到几十微米厚。
镀层种类很多,按使用性能分类,可分为:
防护性镀层,例如锌、锌-镍、镍、镉、锡等镀层,模具电镀抛光,作为耐---及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层。
防护-装饰性镀层,例如cu-ni-cr镀层等,既有装饰性,又有防护性。
装饰性镀层,例如au及ch-zn仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等。
耐磨和减磨镀层,例如硬铬、松孔镀、ni-sic、ni-石墨、ni-ptfe复合镀层等。
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