镀铬的工艺包括五个基本阶段:
1,除油脂。用化学---去除金属表面的油脂,不锈钢电镀硬硌,以---表面没有影响电镀的成分。
2,清洗。---清洁表面有助于清除脏东西及残留物,例如微小的灰尘颗粒。
3,底层(被镀)金属需经过处理以---金属表面尽可能光滑,南京电镀硬硌,从而---镀层在较长时间内保持较高的完整性。常用的方法有镀铜、镀镍然后挂铬。
4,将金属放入装有预处理溶液的容器中,并让其逐渐升温至合适温度,五金电镀硬硌,开始镀铬。
5,电镀过程开始,容器中的溶液为含铬的化合物混合溶液,并允许化合物蚀刻到金属表面(通过电化学反应)。而镀层厚度取决于金属停留在容器内的时间。
离子色谱法测定硬铬镀液中催化剂含量
铬---又称三氧化铬,是一种---,广泛应用于电镀行业。近年来,随着电镀工艺的不断改进,镀层不断提高,电镀所用材料成为影响镀层的一个重要因素。铬---是电镀液的主要组分,为了---镀层性能,通常需要加入适量催化剂,起到稳定镀液、细化结晶、提高分散能力与深镀能力、增加镀层光亮性等。除---根外,---物、肖酸盐、有机磺酸常常作为镀铬的催化剂。当催化剂含量过低时,得不到镀层或得到的镀层很少。若催化剂超量时,会造成覆盖能力差、电流效率下降,并可能导致局部或全部没有镀层。
因此,在生产过程及时准确的检测催化剂浓度是控制电镀过程的---的环节。离子色谱法测定其含量是目前所有方法中蕞简单方便的,可以同时分析定量。常见无机阴离子的测定用离子色谱法已经很成熟,我们这里主要讲有机磺酸的测定。
镀硬铬铸铁工件大量析氢,电镀硬硌厂家,无镀层
可能原因及处理方法工件镀前腐蚀过度。用两倍的电流(dk=80~120a/dm2)冲击镀3min,再恢复到正常电流电镀(dk=40~60a/dm2);缩短浸蚀时间或降低浸蚀液浓度。
阳极浸蚀时间过长。用2倍的电流(dk=80~120a/dm2)冲击镀3min,再恢复到正常电流电镀(dk=40~60a/dm2);缩短阳极浸蚀时间(控制在15~30s).
没有使用冲击电流施镀。用2倍的电流(dk=80~120a/dm2)冲击镀3min,再恢复到正常电流电镀(dk=40~60a/dm2)。
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