电镀前模具状态要求:生产稳定性验证。根据新项目模具调试经验,初次镀铬的模具要求生产2000件以上,制件封样报告审批完成及问题点锁定后再安排;重新镀铬的模具零件要求表面评审值与制件封样状态一致。同时,模具硬铬电镀,模具零件电镀后型面粗糙度降低,一定程度上减小拉深阻力,为模拟电镀后的模具状态,通常降低拉深工序10%的气垫压力进行验证,提前识别缺陷并制定应对措施。所示为气垫压力降低10%后制件拉深的状态,无起皱或缩颈开裂问题,表明当前模具状态具备充足的零件成形裕度。
模具零件热处理阶段,根据模具电镀厂现有的淬火设备情况,五金模具电镀,主要采取感应淬火、火焰淬火及激光淬火,其中,激光淬火热输入量蕞低,模具电镀铬,开裂倾向也蕞低,但激光处理对母材要求较高。当对可满足激光淬火的材质采用感应淬火时,可能造成淬火硬度过高及淬火应力过大的缺陷,且过剩的材质性能易导致淬火后马氏体晶体粗大、应力集中的现象,从而加剧镀铬开裂的风险。因此,模具厂对模具零件进行热处理时,应根据母材的合金成分选择合适的淬火设备与淬火工艺。
真空模具电镀,真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型,芜湖模具电镀,它们都是采用在真空条件下,通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜,通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层,同时具有速度快附着力好的---优点,但是价格也较高,可以进行操作的金属类型较少,一般用来作较产品的功能性镀层,例如作为内部屏蔽层使用。
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