硬铬工艺流程及要求:
1、 除油:
用---除蜡水除油。
2、 水洗:
水洗需---:零件润湿需均匀。
3、 除锈:
用15%-20%的稀---溶液除锈。
4、 阳极腐蚀:
阳极腐蚀工艺:
铬酐120-350 g/l,
---:10 g/l,
阴极:与镀铬阳极同,镀硬铬价格,
温度:与镀铬温度相同,
电流:30-50a//dm2,
时间:视基体而定。
5、 镀铬:
给电前预热:使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式:铸铁件镀铬先用冲击电流电镀,然后再恢复到正常电流密度;合金钢件镀铬采用阶梯式给电;铬上镀铬---行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
不锈钢表面想要获得牢固的镀硬铬层,首先要---除尽表面的氧化膜,这层结合牢固且致密的氧化膜较难除去,且工艺繁杂。??
经友人介绍采取下列预处理的工艺方法即能获得满意的.铬层,多年来的生产一直---,也未曾发生过起皮脱壳等故障,试验也很方便,铝镀硬铬,直接在镀铬溶液中即可试验。??
已经除尽油污的工件挂入镀铬槽的阴极杠上,以5~6a/dm2的低电流密度进行活化处理,这时不锈钢表面不会沉上铬,只有氢原子析出,镀硬铬,这些氢原子与不锈钢表面的氧化膜作用,使其表面获得充分活化,活化处理时间需视不锈钢表面的膜层情况而定,一般在5min左右即可,膜层过厚的需8~10min,然后施以正常的电流进行镀铬,不要反镀,否则不利于镀铬层的结合强度。
镀铬件下半部位出现毛刺、?。某电镀厂镀出硬铬层下半部---起毛刺,稍加擦抹即能脱落,毛刺脱落后即出现。??
这二现象据说过去未曾发生过,经进一步观察发现问题在槽底,因工件的上半部分少且多为细毛刺、小,下部分则相反。与因镀液中---与铬酐之比含量过低或被氯离子污染而引起的情况完全不一样,且多在工件的朝上面。??
为了解镀铬槽溶液中的槽底部位情况,笔者找来一根化验溶液时吸取溶液的长型玻璃管,吸出一管从液面到槽底的溶液,从溶液看上部清澈,中部浑浊,底部呈泥浆状。
这是次发现这一---,因过去一直镀小件,小件离槽底泥浆部分还有一定间距,工件进、出槽时不会扰动泥浆,互不干涉,故相安无事。??
蕞后清理去沉淀物之后,镀出工件平整光滑,刺、,问题---得到解决。??
为---除尽污物,可用活性炭吸附法,但不能用氧化剂氧化。??
处理时可加入3~4g/l粉末活性炭,化学镀硬铬,并同时将溶液的温度调至60~70℃,处理过程中要多搅拌,以提高吸附效果。
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