镀硬铬镀表面粗糙，沉积速度慢
产生原因：
工件表面光洁度不够
镀液有杂质
---含量过高，铬酐含量低
阴极电流密度过大
排除方法：
提高镀件光洁度
根据情况处理镀液
调整镀液成分至配方值
降低阴极电流密度
镀层---无光泽；表面全部有麻点
产生原因：
三价铬高
---不足
有重金属杂质
排除方法：
大阳阴极电解
根据分析补充---
沉淀重金属
低污染的镀硬铬工艺特点：
(1)经济效益好某厂硬铬车间有大、中、小3个镀铬槽共1万多升溶液使用稀土添加剂，对林业、机械、挖掘机的轴类件尺寸镀铬，抛光呈镜面，镀层为80m左右，其它零件在250m上下(镀层需精磨)。该稀土低铬镀液由原标准(250g/lcro，)镀铬液转化而成，芜湖镀硬铬，镀液p(cro)将降低50%，模具镀硬铬，提高7为30%以上。例如，镀硬铬抛光，同样d为80～0.18mm，z为1300mm的销轴，原镀液电镀需2.5h，稀土低铬镀液仅1.5h。就原镀液转化配槽一项节约铬酐1t多，按当时单价所节余的---溶液还可以生产100万元产值的铬镀层，不必使用新的铬酐原料。
(2)带出量较少实践表明，镀液浓度越高，溶液黏度就越大，带出量也就越多。以铝气缸镀铬为例，原镀液p(cro，)为250g/l，水洗回收槽中的cro含量---。以当时的3个水洗槽为例，分析其槽中p(cro)结果是：水洗槽为15.8g/l;第2水洗槽为4.7g/l;第3水洗槽为1.4g/l左右。自改用稀土低铬镀液进行生产以后，由于cro浓度的降低，带出量较少。如水洗槽中p(cro)从原来的15.8g/l降低到7l左右。
镀硬铬的槽液配制
㈠新配槽液一般按铬酐200g/l，st—927ek 24g/l，再加入一定量的试剂---，不锈钢镀硬铬，使铬酐与---的比在100?1.0~1.5范围内。
㈡配制步骤：
加入2/3体积的去离子水（不能含有氯离子或---根离子）于洁净的镀槽中，加热至45oc~50oc左右。
在连续搅拌下逐步加入所需的铬酐。
在连续搅拌下分别加入所需量的st927—ek和---。
将溶液搅匀后，加入去离子水至蕞终体积。验证槽液的浓度，---时予以调整。
加热温度至55~65oc。加入适量经本公司---的抑雾剂。
电解3~4小时后即可试镀。
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