1不锈钢镀铬前可采用活化-预镀镍的方法获得底层,然后在镀镍层上镀铬,可获得结合力---的铬层。
2小电流阴极活化-阶梯式电流给电-冲击电流镀铬-正常电流镀铬至所需厚度出槽,如此四个阶段的处理和电镀可以得到结合力---的镀层。
3碘化钾阴极处理法。在含碘化钾1g/l的---5%-10%(wt)的溶液中进行阴极处理。电压6v,时间30s,湖州镀硬铬,温度室温,阴极电流电解,在不锈钢表表面上产生一层棕黑色膜层。
充分漂洗以除去---,不锈钢镀硬铬,留下棕色膜的不锈钢制品进入镀铬槽中镀铬,能获得结合力非常---的装饰铬或硬铬镀层。棕色膜在镀铬时迅速溶解,不产生明显的污染,原来的表面也没有任何恶化。
镀硬铬电镀工艺特点:
阴极电流效率髙(达25~25%),沉积速度快(比传统镀铬工艺快一倍以上。在阴极电流密度60a/dm2,模具镀硬铬,温度55~65°c时,电流效率达到60um/h。
铬层硬度髙(hv达860~1200,按gb9790-88)。耐磨损摩擦性好(比传统镀铬可提高20~30%)。
铬层微裂纹多(可达200~1000条/cm2),耐腐蚀性提高(比传统镀铬可提高一倍)。
镀层与基体结合力强,前处理与传统镀铬相同,操作容易。
镀液分散能力好,镀层厚度均匀不易产生疱瘤现象。外观较传统镀铬光亮平滑。
镀液不含---物,工件无低电流密度区的腐蚀。
镀液阳极性能好,对阳极的腐蚀等同或低于传统镀铬。
节约用电近一倍,提高工作效率1-2倍,节省劳力,表面镀硬铬,缩短加工周期,降低电镀综合成本
铸铁件镀铬的困难
铸铁导电性差,大面积件若按常规只有一、二点接触,则很难满足要求,故工件与挂具的导电接触点宜多设几处。
其次,铸铁件含有大量的碳和较多的缩孔、气孔和砂眼,这些都是铸铁件镀铬的困难因素,但若能采取相应的措施,也能获得理想的铬层。??
用---清洗铅板引起。
甲厂用的阳极由纯铅板代替,纯铅板在镀铬过程中容易产生氧化铅,氧化铅在镀铬溶液中又极易转化为---铅,由于这一弊端的存在,影响了镀铬时电流的正常通过,使阳极面积相对减小,进而又促使溶液中三价铬积累。
为此,该厂操作者每天下班时把铅板提出来,第二天上班前再把铅板移至---中浸泡,而事后却不进行---洗刷。??
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