镀铬件下半部位出现毛刺、?。某电镀厂镀出硬铬层下半部---起毛刺，稍加擦抹即能脱落，毛刺脱落后即出现。??
这二现象据说过去未曾发生过，经进一步观察发现问题在槽底，因工件的上半部分少且多为细毛刺、小，下部分则相反。与因镀液中---与铬酐之比含量过低或被氯离子污染而引起的情况完全不一样，且多在工件的朝上面。??
为了解镀铬槽溶液中的槽底部位情况，笔者找来一根化验溶液时吸取溶液的长型玻璃管，吸出一管从液面到槽底的溶液，从溶液看上部清澈，中部浑浊，底部呈泥浆状。
这是次发现这一---，宣城镀硬铬，因过去一直镀小件，小件离槽底泥浆部分还有一定间距，工件进、出槽时不会扰动泥浆，互不干涉，故相安无事。??
蕞后清理去沉淀物之后，镀出工件平整光滑，镀硬铬价格，刺、，问题---得到解决。??
为---除尽污物，可用活性炭吸附法，但不能用氧化剂氧化。??
处理时可加入3～4g/l粉末活性炭，镀硬铬厂家，并同时将溶液的温度调至60～70℃，处理过程中要多搅拌，以提高吸附效果。
镀硬铬控制带出量及水洗方法
减少带出量的措施
从镀槽中取出镀件时，粘附在镀件表面上镀液的数量因条件而异，其范围很大。一般为i00～400ml/m，镍/铬层一般为60ml/m左右。带出液不仅浪费了资源，还---污染了环境，---考核该项
指标意义在于促进企业在工艺和装备方面采取措施，从源头削减污染物，减少镀件从镀槽中带出镀液的数量。与带出量有关的因素，除了镀液本身的浓度外，还有以下方面的原因：
(1)工件形状开孔或凹槽部分多的镀件，从槽中带出镀液的数量就多;
(2)装挂方式镀件出槽附着的液体因重力而落人底部，镀硬铬厂，所以镀件装挂时应将其棱角垂直于镀槽的液面，盲孔或凹槽应向下;
(3)脱液时间镀件从槽中取出应在上空停留3～10s，同时利用振动的辅助手段，可以促进脱液。
(4)喷射水洗利用水压喷射呈雾状，初始使浓的液体从镀件表面全部流回槽内，---减少带出量。
镀硬铬局部表面无镀层
产生原因：
氧化物不导电
接触---，挂具导电体截面积太小
镀件表面的孔眼未绝缘
槽底部位阳极有碰电现象
铸件粗糙度高，采用的冲击电流太小
排除方法：
用钢丝刷刷除或用碱液阴极电解除去
正确计算导电截面积
保持触点---
孔眼中应涂绝缘漆或塞塑料管，排除碰电原因
提高铸件表面光洁度，加大冲击电流
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