不锈钢表面想要获得牢固的镀硬铬层，首先要---除尽表面的氧化膜，这层结合牢固且致密的氧化膜较难除去，且工艺繁杂。??
经友人介绍采取下列预处理的工艺方法即能获得满意的.铬层，多年来的生产一直---，也未曾发生过起皮脱壳等故障，试验也很方便，直接在镀铬溶液中即可试验。??
已经除尽油污的工件挂入镀铬槽的阴极杠上，以5～6a/dm2的低电流密度进行活化处理，这时不锈钢表面不会沉上铬，只有氢原子析出，这些氢原子与不锈钢表面的氧化膜作用，使其表面获得充分活化，活化处理时间需视不锈钢表面的膜层情况而定，一般在5min左右即可，上海镀硬铬，膜层过厚的需8～10min，然后施以正常的电流进行镀铬，不要反镀，否则不利于镀铬层的结合强度。
硬铬工艺流程及要求
一、硬铬工艺流程：机械预处理***预除油***上装***屏蔽安装***除油***清洗***除锈***清洗***阳极腐蚀***硬镀铬***清洗***拆装一。机械预处理：机械抛光：蕞后的磨损痕迹要细，很容易磨掉（否则磨损痕迹会导致在镀铬麻点和气痕）。
二。预脱油：从---已烯或四氯已烯中除去油。
三。安装设备：选择或制造合适的安装件。
四。安装屏蔽：在非铬区域安装辅助阴极和辅助阳极、油漆和蜡或包装塑料薄膜。
电镀硬铬工艺会导致---的环境问题，不锈钢镀硬铬，镀铬工艺使用的---溶液，会产生含---雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900hv，镀硬铬价格，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢，主轴镀硬铬，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的应用。
因此，研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展。
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